ProJetシリーズ サービス用語解説

本体内部に発生する造形ゴミ・ホコリを集塵するフィルターです。

	本体向かって右奥に配置されています。
	このように汚れが溜まるので、金属製の網の清掃とカーボンフィルターの定期交換を行います
	取り外しの様子
	左:交換前 右:新品のカーボンフィルターです

UVランプユニットにクリーンな空気を送り込むためのフィルターです。

	本体背面にこのように配置されています
	左は新品フィルター, 右は一年経過したフィルターです。

MDM（Material Delivery Modules＝材料ボトルを入れる部分）のオーリングです。

	耐熱性のシリコンゴム製で、材料ボトルと本体の間で、液体化した材料の漏れがないように、パッキンのような役割をしています。
	材料を入れる底の部分に装着されています

プラナライザーローラーの汚れを落とすためのブレード（ワイパー）になります。

	刃物のようなブレードで回転するローラーの表面に接して、ローラーに付着した材料・汚れをクリーニングします。 ②の部分がワイパーです。③はスペーサーです。
	実際の部品です。

キャリッジのX方向の動き（造形中に前後に動いているところです）に問題がないか、確認するためのテストです。

サービス用メニューより実行します。造形プレートが乗った状態でキャリアをX方向に動作させ、その動きをプリンタ本体が測定して、測定値が基準内にあるか確認します。 オイル切れや障害物等で動作に問題があると、規定値から外れてしまいます。１回当たり数十秒のテストを３回行います。問題がなければ５分ぐらいの確認作業です。

プリントヘッドの出力量を技術員が調整することです。

写真のようなテストパターンを出力し、各ブロックの重量の計測を行います。その重量に応じて、本体内の出力設定値を入力し、適切な分量がプリントヘッドから出力されるように調整をする作業です。 所要時間は出力のみで、40～50分です。

造形時の一連の動作を行い、造形動作全体に問題が無いかどうか、確認するための作業です。

写真のような帯状のパターンが出力されます。 テストの所要時間はプリンタ本体と材料が十分に温まった状態で、20分前後です。

プラナライザーローラーのクリーニング動作に問題がないか、確認するためのテストです。

	ローラーワイパーの交換等、主にプラナライザーローラー周辺の修理実施時に確認のため実施しています。 写真のようなパターンを出力し、パターンに乱れが無いか確認します。ローラーのクリーニングが正常に行われないと、表面に材料が流れたような跡が発生します。所要時間は出力のみで30～40分です。
	拡大するとこのようなパターンの出力になっています